纳米银浆,导电银浆回收,触摸屏银浆回收

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  王水渣综合回收金银工艺研究。王水湿法处理过程中产生的王水渣,探索了使用氨水处理,然后氯化分金。结果表明,采用氨水分银氯化分金全湿法工艺处理王水渣,具有工艺流程简单金银损耗少等特点,银直收率可,金直收<b>触摸屏银浆回收<b>率,金银总回收率均以上。

  山东恒<b>导电银浆回收<b>邦冶<b>导电银浆回收<b>炼厂使用王水处理金泥的过程中,会产生一定的王水渣,其金含达银含达。原采用工艺流程为,王水渣与纯碱硼砂焦炭等辅料混配,入转炉还原熔炼产出合金,合金中频炉熔融雾化后硝酸浸出除杂王水分金还原产出粗金粉。硝酸浸出液工业盐沉银银粉置换产出粗银粉,粗银粉转炉熔炼除杂后浇铸银阳极板,电解后产出电解银粉;粗金粉提纯后产出合格金粉铸锭。传统王水渣处理流程存在熔炼时间长熔炼渣中金银品位高能耗高损耗大等缺点。为此,本文探<b>触摸屏银浆回收<b>索采用氨水分银氯化分金工艺对王水渣的处理效果。

  第期张善辉等王水渣综合回收金银工艺研究

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  金泥通过硝酸除杂后,采用王水对硝酸浸出渣进行王水分金,过滤后王水渣返回流程按固液比,在以上进行洗涤,过滤,洗涤至滤液无色为止,渣烘干后取样分析金银及杂质元素。通过分析可知,王水渣中金银品位分别为和,王水渣中金银含较高,因此需要进一步再处理。

  转炉熔炼

  传统的王水渣处理工艺为采用转炉熔炼得到合质金,合质金雾化泼珠,采用硝酸溶解除银王水分金工艺进一步提取金银。由于王水渣中氯化银含

  较高,氯化银的熔点低,在火法熔炼过程中,部分氯化银在熔化过程中挥发进入到烟灰中,影响银的回收率,所得的烟灰还需进一步处理。

  氨浸分银氯化分金

  金泥在王水溶金的过程中,银生成氯化银进入王水渣,而氯化银不溶于

镀金边角料回收

王水。为了将王水渣中的银分离提纯,先将王水银渣洗涤,通过氨浸分银将氯化银溶解于溶液中,水合肼还原氨浸液回收银,氯化分金工艺<b>触摸屏银浆回收<b>处理氨浸渣提取金,其工艺流程如图所示。由于王水渣中银含较高,在氨浸过程中采用两次氨浸工艺对王水渣中银进行回收。本文主要探索了氨浸分银方式氨水浓度分银时间等对银浸出效果的影响。

  图王水渣中金银回收工艺流程

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  氨浸次数对银浸出率的影响

  取王水渣,液固比取,反应温度,氨水浓度,反应时间,采用两次氨浸分银,实验结果如表所示。

  表氨浸次数对银浸出率的影响

  分银渣金<b>导电银浆回收<b>银<b>导电银浆回收<b>含

  一次浸出率

  二次浸出率

  从表可知,采用两次氨浸分银,王水渣中银含可降到以下,王水渣中金含得到富集,富集率接近倍,因此采用两次氨水分银工艺可较好地从王水渣中回收银,富集金。

  氨水浓度银浸出率的影响

  取一次<b>导电银浆回收<b>氨浸渣,液固比取,反应温度

  ,控制不同氨水浓度为和

  ,反应时间。结果如表所示。

  表不同氨水浓度银浸出实验结果

  氨水浓度

  分银渣银含

  从表可知,对于一次分银渣做二次氨浸分银时,氨水浓度控制为时,分银渣中银含可达到以下,继续增加氨水浓度,分银渣中银含变化不大,考虑到氨水使用生产成本,二次氨浸分银氨水浓度控制为。

  反应时间对银浸出率的影响

  取一次氨浸渣,液固比,反应温度,控制氨水浓度为,反应时间对分银渣中银含影响结果见图。

  金浸出率达

  ,氨浸分银液采用水合肼还原得

  到银粉,分金液采用二氧化硫进行还原得到粗金粉。

  采用氨水分银

  氯化分金全湿法工艺处理王

  水渣,工艺流程简单,操作简单,成本低,环境污

  艺条件为氨水浓度

  ,反应时间为

  ,液固比

  采用次氨浸分银工艺,第次氨浸分银工

  图反应时间对银浸出率的影响

  由图可见,延长反应时间可以降低分银渣中银含,在反应时间为时,分银渣银含降至以下,继续延长反应时间分银渣中银含降低不明显,因此的反应时间为。

  将上述氨浸分银工艺参数取得的分银渣,进行氯化分金,其参数按本公司冶炼厂现有工艺参数控制,液固比反应温度反应时间,食盐加入,硫酸浓度,氯酸钠加入为金含的倍。实验结果表明,通过次氨浸分银和氯化分金,银浸出率达,第次氨浸分银工艺条件为氨水浓度为,反应时间为,液固比,银收率可达到。

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